帶狀鎂合金犧牲陽極是一種呈帶狀（矩形棒狀）的鎂陽極。它具有良好的柔韌性，能夠方便地纏繞或貼合在被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的表面，尤其適用于形狀復(fù)雜的物體，如管道的彎曲部位、不規(guī)則形狀的容器等。其形狀可以根據(jù)具體的使用需求進(jìn)行定制，能很好地適應(yīng)各種陰極保護(hù)場(chǎng)景。材質(zhì)成分主要成分是鎂合金。常見的材質(zhì)有 AZ31B、M1C、AZ63B 等。這些合金成分的選擇是為了在保證鎂陽極有良好的電化學(xué)活性的同時(shí)，使其具備合適的機(jī)械性能。例如，AZ31B 鎂合金含有約 3% 的鋁和 1% 的鋅，鋁元素可以提高鎂合金的強(qiáng)度，鋅元素有助于改善合金的耐腐蝕性，這使得帶狀鎂合金犧牲陽極在使用過程中既能有效地發(fā)揮犧牲陽極的作用，又能保持一定的物理強(qiáng)度，減少在安裝和使用過程中的損壞。制造工藝合金熔煉：首先將鎂錠、鋁錠、鋅錠等按一定比例加入到熔爐中進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中，需要嚴(yán)格控制溫度和熔煉時(shí)間，以確保各種金屬元素充分融合，并且避免金屬的過度氧化。一般熔煉溫度在 650 - 700℃左右。精煉除雜：熔煉后的合金液需要進(jìn)行精煉處理，去除其中的雜質(zhì)，如鐵、鎳、銅等有害雜質(zhì)。這是因?yàn)檫@些雜質(zhì)會(huì)降低鎂合金的電化學(xué)性能。通常會(huì)加入精煉劑，通過化學(xué)反應(yīng)將雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于分離的物質(zhì)，然后通過過濾或沉淀等方式去除。澆鑄成型：經(jīng)過精煉后的合金液被澆鑄到特定的模具中，形成帶狀的坯料。在澆鑄過程中，要控制澆鑄速度和模具的溫度，以保證坯料的質(zhì)量和尺寸精度。例如，模具溫度一般保持在 200 - 300℃，這樣可以使合金液在模具中冷卻凝固得更加均勻，減少內(nèi)部應(yīng)力。加工處理：澆鑄后的帶狀坯料需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，如切割、軋制、打卷等。切割是為了將坯料加工成合適的長(zhǎng)度，軋制可以調(diào)整帶狀陽極的厚度和寬度，打卷則是為了方便存儲(chǔ)和運(yùn)輸，并且使陽極在使用時(shí)能夠更好地貼合被保護(hù)物體。應(yīng)用領(lǐng)域管道防腐：在埋地管道和海底管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用。由于管道通常具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度和復(fù)雜的走向，帶狀鎂合金犧牲陽極可以沿著管道鋪設(shè)，緊密貼合管道表面。例如，在石油天然氣輸送管道的防腐保護(hù)中，它可以有效地防止管道因土壤或海水的腐蝕而損壞，延長(zhǎng)管道的使用壽命。容器防腐：對(duì)于一些大型的金屬容器，如儲(chǔ)油罐、化工反應(yīng)釜等，帶狀鎂合金犧牲陽極可以根據(jù)容器的形狀進(jìn)行安裝。它可以纏繞在容器的外壁或內(nèi)壁（如果內(nèi)部介質(zhì)允許），對(duì)容器提供更好的陰極保護(hù)，防止容器因腐蝕而發(fā)生泄漏等安全事故。安裝與使用注意事項(xiàng)安裝方式：在安裝帶狀鎂合金犧牲陽極時(shí)，要確保陽極與被保護(hù)金屬之間有良好的電氣連接。通常會(huì)使用專門的焊接或夾具來固定陽極。例如，對(duì)于管道保護(hù)，可以使用鋁熱焊將陽極的連接導(dǎo)線焊接到管道上，保證電流能夠順暢地從陽極流向管道。絕緣處理：在陽極安裝部位周圍，要做好絕緣處理，防止電流泄漏。可以使用絕緣膠帶或特殊的絕緣涂料對(duì)陽極與周圍環(huán)境進(jìn)行隔離，確保陽極的電流只流向被保護(hù)的金屬結(jié)構(gòu)。定期檢查：在使用過程中，需要定期檢查帶狀鎂合金犧牲陽極的消耗情況。當(dāng)陽極消耗到一定程度時(shí)，其陰極保護(hù)效果會(huì)降低，需要及時(shí)更換。一般通過測(cè)量陽極的剩余尺寸或通過監(jiān)測(cè)被保護(hù)金屬的電位來判斷陽極是否需要更換。1、型號(hào)鎂帶狀陽極化學(xué)成份型號(hào)AlZnMnFeNiCuSiMgMg-I<0.010<0.010<0.030<0.002<0.001<0.001<0.010>99.95Mg-II<0.010—0.50-1.30<0.03<0.001<0.02—余量2、規(guī)格產(chǎn)品名稱截面（mm）鋼芯直徑（mm）重量kg/m電流輸出mA/m海水土壤淡水鎂帶陽極9.5*19 mm320.372.4103

發(fā)布時(shí)間：2025-05-15